• WELKOM IN DE SHOP VOOR ZAKELIJKE KLANTEN
    ALLE AANBIEDINGEN EXCL. BTW
  • PREMIUM SERVICE
    24 DIENSTEN VOOR UW PROJECT
  • TOT 3 JAAR GARANTIE
  • MONTAGESERVICE
zakelijke klant - BE

U kunt artikelnummers invoeren bij het zoeken en direct bestellen

Navigatie tonen

Procesoptimalisatie

Processen optimaliseren - kosten verlagen!

In het kader van procesoptimalisatie moet u uw procedures en processen in uw bedrijf op de proef stellen. Geen enkel bedrijf heeft dezelfde structuren en processen, daarom zoekt u ook naar individuele oplossingen die uw werkprocessen stroomlijnen en de efficiëntie van uw bedrijf verhogen. De procesoptimalisatie speelt inmiddels niet alleen in de grote industriële ondernemingen een steeds belangrijkere rol, maar is ook voor kleine en middelgrote ondernemingen een goede oplossing om de kosten te verlagen.

Waarom is procesoptimalisatie belangrijk voor mijn bedrijf?

Het optimaliseren van processen in een bedrijf betekent in principe het reduceren van kosten door effectiever te werken. Want in tijden van toegenomen concurrentie is het alleen maar begrijpelijk om de vraag te stellen: waar en hoe kunnen we kosten besparen? Een goede aanpak is om de processen en individuele procedures in uw eigen bedrijf onder de loep te nemen. Het feit dat sommige workflows al jaren of decennia bestaan, betekent niet noodzakelijkerwijs dat ze de optimale oplossing zijn.

Dus: stel uw workflows in vraag! En verander iets: voor een procesoptimalisatie in het bedrijf of in een bepaalde afdeling hoeft niet direct een revolutie te worden gestart. Vaak kunnen verbeteringen snel en eenvoudig worden doorgevoerd, zelfs door kleine, goed doordachte veranderingen in bedrijfsprocessen en procesmanagement.

Procesoptimalisatie moet gebeuren op maat van uw bedrijf. Het maakt niet uit of het gaat om industrie, administratie of geheel andere domeinen: inmiddels zijn er verschillende methoden om te helpen bij de lange termijn procesverbetering en kostenreductie. Een gedetailleerde procesanalyse toont u uw potentieel en is de eerste stap om oplossingen te vinden voor een individuele verbetering van uw bedrijfsprocessen.

Doelstellingen van procesoptimalisatie:

  • Vermindering van de bedrijfskosten
  • Minimalisatie van de complexiteit van processen
  • Creëren van duidelijke verantwoordelijkheden
procesoptimalisatie

Wat is Lean Management?

De term Lean Management keert steeds terug als het gaat over procesoptimalisatie. Het is de term voor het geheel van gedachteprincipes, methoden en procedures voor het efficiënt ontwerpen van de gehele waardeketen van industriële goederen. Het Lean Management of Lean Production, oorspronkelijk ontwikkeld vanuit de automobielindustrie, heeft inmiddels dankzij het grote succes in de industrie ook zijn weg gevonden naar middelgrote bedrijven, werkplaatsen en bedrijven.

Effecten van Lean Management

  • Verhoogt de efficiëntie van uw productie of uw productiviteit
  • Optimaliseert de werkprocessen in uw bedrijf
  • Zorgt voor continue verbetering, want stilstand betekent achteruitgang
  • Elimineert onnodige werkprocessen - verhoog de efficiëntie van uw bedrijf
  • Verlaagt kosten - toegevoegde waarde verhogen

Welke methode is de juiste voor uw bedrijf?

Welke methode is nu de juiste voor uw bedrijf? Of misschien moet u wel verschillende methodes in een aangepaste vorm toepassen? Dat is in het begin niet zo eenvoudig te bepalen, simpelweg vanwege de diversiteit die er op dit gebied bestaat. In een doolhof van termen als Lean Management, Kaizen, Six Sigma, Kanban, Shopfloor Management, enz. verliest u snel het overzicht. Deze verscheidenheid aan verder ontwikkelde methoden, die op het eerste gezicht onbeheersbaar lijkt, bewijst echter het succes van procesoptimalisatie. Tip: Advies van een industrie-expert is aan te bevelen!

Fusie van Lean Management en Industrie 4.0

De term Industrie 4.0 laat zien hoe industriële productie met de nieuwste informatie- en communicatietechnologie met elkaar verbonden is. Als de processen van Industrie 4.0 worden gecombineerd met de beproefde methoden van Lean Management, kunnen ze leiden tot een unie van mens, machine en producten, waarin de mens en zijn toegevoegde waarde centraal staan.

Wat betekent procesoptimalisatie voor uw bedrijf?

Procesverbeteringen in het algemeen zijn positieve veranderingen die een afdeling, verschillende gebieden of zelfs het hele bedrijf beïnvloeden. De term Kaizen, die ook een methode van procesoptimalisatie is, drukt dit zeer goed uit: verandering ten goede. Deze verandering ten goede gaat meestal hand in hand met nieuwe investeringen in het bedrijf. En deze investeringen lonen! Want op de lange termijn zijn dit oplossingen die u helpen om de kosten te verlagen en uw bedrijfsdoelstellingen te bereiken.

Voorbeeld van een procesoptimalisatie

Een voorbeeld van een nieuwe werkplek in een productiebedrijf voor arm­leuningen van bureaustoelen in het kader van procesoptimalisatie. Tijdens de registratie van de werkelijke omstandigheden op de afdeling kwaliteitsbewaking werd vastgesteld dat de volgorde en de materiaalstroom in het inspectiestation voor handmatige, willekeurige steekproeven tot nu toe niet optimaal werd benut. De werkplek werd gedeeld door kwaliteitsinspecteurs en onderhoudspersoneel. De willekeurig genomen monsters zijn op de werkplek van de kwaliteitsinspecteur geplaatst. De geïnspecteerde goederen werden door de kwaliteitsinspecteur naar de andere voorraden vervoerd, indien de goederen goed bleken te zijn en de goederen die slecht bleken te zijn, werden gesorteerd. Een soepel proces ziet er anders uit. De processen en procedures werden vervolgens geoptimaliseerd:

1. Het werkstation wordt nu uitsluitend gebruikt door de kwaliteitsinspecteur. Voor de onderhoudsmedewerker is een apart werkstation ingericht. Voordeel: De kwaliteitsinspecteur heeft een werkruimte waar alleen de voor zijn werk benodigde materialen te vinden zijn.

  • Het werkoppervlak is gestructureerd
  • De werkplek is schoon en opgeruimd

2. De containers met de monsters worden nu getransporteerd op een verrijdbare schaarlift, die geparkeerd staat in een daarvoor bestemde, gemarkeerde ruimte. Voordeel: De kwaliteitsinspecteur heeft meer vrije werkruimte op zijn werktafel. De optimale ergonomische uitneemhoogte van de bakken kan individueel worden aangepast aan de kwaliteitsinspecteur dankzij de schaarlift.

  • De verrijdbare schaarlift heeft een vaste plaats en belemmert de interne verkeersroutes niet
  • De bakken worden geplaatst op een ergonomisch verstelbare hoogte

3. Slecht bevonden producten worden verzameld in een container op een rollenbaan. Voordeel: wanneer de container vol is, wordt deze eenvoudigweg vervangen door een lege container op de rollenbaan.

  • De container is mobiel en kan snel en eenvoudig worden uitgewisseld

4. De kwaliteitsinspecteur gebruikt een rollenbaan om door te gaan naar het volgende werkstation, waar de armleuningen kunnen worden opgenomen in de inventaris.

  • De materiaalstroom blijft ononderbroken, wat tijd bespaart

Dit is slechts één voorbeeld van hoe een geoptimaliseerd proces eruit kan zien door middel van een gestructureerde, overzichtelijke werkplek, gedefinieerde gebieden voor transportmiddelen, het gebruik van ergonomische transportmiddelen en het gebruik van rolapparatuur. Al met al is de optimalisatie van het proces gericht op het verhogen van de efficiëntie en de daarmee gepaard gaande tijd- en kostenbesparingen.

Tips voor efficiënte procesoptimalisatie in uw bedrijf

Ook u kunt de efficiëntie van uw bedrijf verhogen door procesoptimalisatie en daarbij profiteren van de bijbehorende tijd- en kostenbesparingen. Informeer uzelf over de methoden van procesoptimalisatie en creëer individuele workflows voor een betere werking.

In onze afzonderlijke secties leert u hoe u meer capaciteit kunt bieden en hoe u een werkstation kunt inrichten door middel van een geoptimaliseerde werkplekinrichting.

Bij procesoptimalisatie in de industrie wordt extra aandacht besteed aan effectieve materiaalorganisatie en efficiënte materiaalopslag.

Hier geven we u tips voor efficiënt werken in het magazijn. Verbeterde interne transport- en materiaalstromen hebben ook een groot effect op eenvoudige werkprocessen. Vaste transportmiddelen en ergonomische transportmiddelen dragen bij aan de toename en verbetering van processen.

Om ervoor te zorgen dat deze methoden en processen een vast onderdeel van de werkwijze worden, is het belangrijk om de medewerkers erbij te betrekken. Duidelijke en begrijpelijke processtructuren en verantwoordelijkheidsgebieden helpen om de nieuwe processen in het bedrijf te communiceren. Gebruik werknemerstrainingen om de genomen maatregelen met uw medewerkers verder te ontwikkelen en te internaliseren.

Werkplekuitrusting

De werkplekuitrusting moet worden aangepast aan de individuele behoeften van het bedrijf.
Tijdbesparing: met de juiste werkplekuitrusting kunnen zoektijden voor het vinden van documenten, hulpmiddelen, middelen of materialen volledig worden geëlimineerd.

Een voorbeeld: in een ladekast met hardschuim inzetstukken voor het gereedschap kan de volledigheid van het gereedschap in één oogopslag worden gecontroleerd. Het gereedschap staat altijd in de voorgeschreven positie.

Tip! Voorkom arbeidsongeschiktheid!

Bij het optimaliseren van bestaande werkplekken of het uitrusten van nieuwe werkplekken moet u aandacht besteden aan de ergonomie op de werkplek. Procesoptimalisatie moet ook voordelig zijn voor werknemers en werknemers. Als de werkplek door meerdere personen wordt gebruikt, spelen in hoogte verstelbare tafels en stoelen een bijzonder belangrijke rol.

  • Gebruik elektrisch in hoogte verstelbare werktafels
  • Alleen in hoogte verstelbare werkstoelen gebruiken
  • Werkapparatuur zoals een verpakkingstape-afroller met ergonomische handgrepen maken het werken gemakkelijker

Materiaalopslag

Met het juiste opslagsysteem kunt u de processen rond voorraadbeheer optimaliseren, ongeacht het soort materiaal, producten of goederen waar uw bedrijf mee te maken heeft. 

De opslagsystemen kunnen net zo individueel zijn als uw producten en uw bedrijf:

Het juiste gebruik van opslagsystemen en magazijnapparatuur: met een correct geselecteerd opslagsysteem kunt u de lopende opslagkosten verlagen, de werkveiligheid verhogen en uw opslagruimte duidelijk structureren. Om materiaalverspilling te voorkomen, heeft het "first-in-first-out"-principe (lexicon) zich op vele gebieden van de productie bewezen. Of het nu gaat om kantoor, werkplaats, groothandel of industrie, een duidelijke opslag bespaart tijd en geld. Een veelvoud aan mogelijkheden om uw magazijnidentificatie op snelheid te krijgen:

Opslagreksystemen

die een plaatsbesparende en dus kostenbesparende oplossing bieden met de verschillende soorten rekken in de meeste bedrijven.

Universele en materiaalkasten

zijn ideaal voor de opslag van materiaal voor eigen gebruik in de afdelingen. De kasten zijn verkrijgbaar met een slot en de inhoud is daardoor niet voor iedereen zichtbaar.

Veiligheidskasten

bieden de oplossing voor de opslag in kleine containers van stoffen die gevaarlijk zijn voor water en voor de veilige en correcte opslag van niet-ontvlambare chemicaliën en giftige stoffen in werkruimten.

Ladekasten

zijn ideaal voor de opslag van kleine onderdelen in werkplaatsen en fabrieken. Met de juiste ladeverdeling, die vrij te kiezen is, kan hier veel worden opgeborgen.

Tip! Om uw opslagsysteem optimaal te structureren, gebruikt u markeringen en opschriften. Dit geldt niet alleen voor de te koop aangeboden goederen. Dit is ook een voordeel voor de interne en afdelingsgebonden materiaalopslag. Opslaglocaties zijn dus direct herkenbaar en kunnen sneller worden gevonden. Vaste opslagplaatsen vergemakkelijken het voorraadbeheer en goederenbewegingen. 

Intern transport en materiaalstroom

De onderwerpen transport, bakken, boxen en containers spelen allemaal een belangrijke rol in de opslagruimte en materiaalstroom.

De interne materiaalstroom: de materiaalstroom in het bedrijf, de interne materiaalstroom, wordt aangeduid als processen die van invloed zijn op de materialen in termen van opslag, transport en verwerking.

Verkort de doorlooptijden: als alle processen die van invloed zijn op de materiaalstroom worden gecontroleerd, wordt snel duidelijk hoe belangrijk de doorlooptijden van de materialen of producten in het bedrijf zijn. Uitgangspunt zou moeten zijn om deze verwerkingstijden nader te bekijken en na te gaan of de goederen door onnodige stations gaan of dat de verwerkingstijden kunnen worden verkort. Het verkorten van doorlooptijden betekent kostenbesparingen

Het gebruik van transportmiddelen: Een ander punt dat u moet controleren is het gebruik van vervoermiddelen in uw bedrijf. Gebruikt u op elk punt het optimale transportmiddel? Gebruik rollenbanen, transportbanden, transportbanden, transpallets, platformwagens, rolboxen en houd de goederen in beweging! Als uw oplossing niet op de markt is, kunt u ook speciale ontwerpen aanvragen:

Hoofdsteuntransportwagen voor Kanban-systeem met dodemansremsysteem

Speciale voorwand trolley met dodemansremsysteem

Speciale platformwagens met traliewerkstructuur, laden en vorkheftruckvakken

Speciale kantoorwagen met 3 kastunits

Bakken, boxen en containers: de transportcontainer is natuurlijk net zo belangrijk als het transportmiddel. Door middel van de juiste bakken, boxen of containers kunnen de goederen in het bedrijf worden beheerd, bijvoorbeeld met behulp van het KANBAN-principe (kaartprincipe) (lexicon) en door het bedrijf lopen. Zo weet het bijbehorende werkstation wanneer, hoeveel moet worden gereproduceerd of waar de goederen zich momenteel bevinden. Bekijk de verscheidenheid aan bakken en hun toepassingen:

Postorder

Postorder

Automobielindustrie

Automobielindustrie

Textielindustrie

Textielindustrie

In productie

In productie

Voedingsindustrie

Voedingsindustrie

Procesplanning en opleiding van medewerkers

Een belangrijk onderdeel van procesoptimalisatie is de integratie van uw eigen medewerkers. Bij de eerste inventarisatie van de werkelijke status en de daaropvolgende procesplanning heeft het alleen maar zin om te vertrouwen op de kennis van de medewerkers.

Het is ook aan te raden om uw eigen medewerkers te betrekken bij de rest van het proces. Op deze manier kunt u uw medewerkers "oppakken" bij het ontwikkelen en plannen van nieuwe methoden voor procesoptimalisatie. Nieuwe dingen leiden namelijk vaak tot onzekerheid. Om dit in een vroeg stadium tegen te gaan, geeft u trainingen aan uw medewerkers om de innovaties en de voordelen ervan uit te leggen.

Deze innovaties of veranderingen ten goede moeten door de werknemers begrepen, geïnternaliseerd en beleefd worden.

Procesplanning en opleiding van medewerkers

In deze fase van het proces worden workshops aangeboden die medewerkers de kans geven om actief deel te nemen. Het resultaat: gemotiveerde medewerkers die baat hebben bij procesoptimalisaties en daardoor efficiënter werken.

Tip! Richt een permanente ruimte in waarin u kunt werken aan het thema procesoptimalisatie en waarin de planning en opleiding van medewerkers wordt uitgevoerd.

Lexicon

5S

  • Scheiden en opruimen, Sorteren en ordenen, Schoonmaken en inspecteren, Standaardisatie, Standhouden (verandering vasthouden)
  • Een schone en opgeruimde werkplek motiveert de medewerker
  • Heeft een zeer positief effect op de veiligheid op het werk

7S Modell

  • Significante waarden, Strategie, Structuur, Systemen, Staf (personeel), Stijl van management, Sleutelvaardigheden
  • Dient om veranderingsprocessen op gang te brengen en hun strategische richting te bepalen
  • Procedure: beschrijving van de huidige status en beschrijving van de ideale status
  • Bepaal maatregelen om de gewenste doelen na te streven en te bereiken

Stroom en flexibiliteit

  • De stroming wordt in beweging gehouden of verbeterd
  • Materiaalstroom door rollende logistiek
  • Gebruik van verrijdbare hulpmiddelen om processen te verbeteren

FiFo-principe

  • FiFo = First in, First out
  • Principe van opslag en organisatie
  • Vermijden van materiaalafval

Kanban

  • Methode voor voorraadbeheer en productiecontrole volgens het kanban-principe (= kaarten)
  • Oriëntatie op het werkelijke verbruik
  • Kostengeoptimaliseerde controle van de waardeketen 

Kaizen

  • Uit het Japans: KAI = verandering, ZEN = ten goede, ten goede, ten goede
  • Het verankeren van de continue verbeteringsprocessen in de hoofden van de medewerkers
  • In Kaizen workshops worden maatregelen ontwikkeld om verbeteringen in doorlooptijd, efficiëntie, productiviteit, ergonomie, orde en netheid te bereiken

Beheer op de werkvloer

  • Managers communiceren met medewerkers
  • Betrokkenheid van medewerkers bij veranderingsprocessen
  • De beslissingsstroom is geavanceerd en versneld

Six Sigma

  • Het is een aanpak om processen en de daaruit voortvloeiende resultaten op de lange termijn te verbeteren
  • De methodologie is als volgt: probleem beschrijven, impact meten, kernoorzaken bepalen, probleem elimineren, oplossing verankeren
  • Doelgericht toegepast, belooft de methode veel succes

Hulp nodig?

Onze adviseurs voor bedrijfsprocesoptimalisatie bieden allesomvattend advies en efficiënte implementatie.

We helpen u graag verder:

Schäfer Shop NV
Excelsiorlaan 14
BE-1930 Zaventem

0800 34 044

maandag - vrijdag: 8.30 - 16.30 uur

0800 49 044

Bel ons gewoon op!

0800 34 044

Contactformulier

maandag - vrijdag: 8.30 - 16.30 uur

Live chat

Chat nu met ons support team.

Ontvang exclusieve nieuwsbriefvoordelen en eenmalig € 10,- korting